– Gạch Ceramic hay còn gọi là gạch gốm, là loại gạch ốp lát truyền thống, đã được sử dụng tại Việt Nam từ nhiều năm nay. Gạch ceramic là một dạng gạch có lớp lưng và mặt không đồng chất bao gồm phần xương và lớp men tráng phủ trên bề mặt được in hoa văn với màu sắc kích thước khác nhau. Cốt liệu chính để sản xuất gạch Ceramic là 70% đất sét và 30% Tràng thạch, Cao lanh và phụ gia khác.
Thế nào là gạch ốp lát Viglacera Ceramic?
Gạch Ceramic là loại gạch không đồng chất có lớp lưng và bề mặt không giống nhau như gạch granite Viglacera. Được sản xuất gồm phần xương với cốt liệu chính để sản xuất 70% đất sét, 30% tràng thạch và penphat. Bề mặt gạch loại này với lớp men mỏng được tráng phủ và in hoa văn với các màu sắc khác nhau theo từng mẫu mã gạch. Sau đây cùng xem "Quy trình sản xuất gạch ốp lát Ceramic" của Viglacera.
Gạch ốp lát Ceramic được chia làm 2 loại chính:
Gạch Ceramic men khô cao cấp: Gạch được nung ở nhiệt độ cao làm tan chảy men và màu in, hình thành nên lớp bảo vệ vững chắc hơn hẳn các loại gạch men được ép bán khô. Gạch Ceramic men khô có khả năng chịu được điều kiện khắc nghiệt của môi trường, không ố mốc, không hề rạn nứt vì bề mặt gạch Ceramic này có độ cứng cao, chống chầy xước, chống mài mòn và trơn trượt.
Gạch Ceramic ép bán khô (Gạch bông, gạch gồm, gạch men): Gạch này có chất lượng thấp hơn và giá thành rẻ hơn hẳn loại Ceramic men khô Cao Cấp. Gạch Ceramic bán khô có phần xương không đặc chắc chắn, giòn, dễ bị sứt mẻ, lớp men bề mặt bị hay rạn nứt hơn, thường bị ố màu gạch do có độ hút nước lớn, và có khả năng chống chầy xước, mài mòn kém.
Với quy trình sản xuất nghiêm ngặt gạch Ceramic của Viglacera luôn mang đến người tiêu dùng những sản phẩm chất lượng, có giá trị cao. Hãy liên hệ với chúng tôi qua số điện thoại 0936 55 22 66 nếu quý khách hàng muốn biết thêm thông tin về các sản phẩm gạch ốp lát Viglacera nhé?
Bước 5: Phân loại và đóng gói sản phẩm gạch Ceramic
Gạch ốp lát Ceramic sau khi nung, được đưa vào phân loại tự động, sau đó xắp xếp và được đóng gói, dán keo, in nhãn, bọc nilon cuối cùng xếp lên xe nâng hàng đưa vào kho thành phẩm.
Quy trình sản xuất gạch ốp lát Ceramic là một quá trình công nghiệp phức tạp, đòi hỏi sự kết hợp hài hòa giữa công nghệ hiện đại và kinh nghiệm sản xuất. Bài viết sau đây của www.gachviglacera.vn một cái nhìn tổng quan về các bước chính trong dây chuyển sản xuất gạch Ceramic của Viglacera
ra đời gạch ốp lát cao cấp nhập khẩu là một quá trình phức tạp và tốn thời gian đòi hỏi phải kết hợp nhiều quy trình công nghệ, những khâu, các bước khác nhau, từ khâu chuẩn trở nên nguyên liệu thô rồi đến tạo hình, sấy khô, tráng men, nung và cuối Hãy cùng là hoàn thiện và phân loại sản phẩm.
1. Chuẩn trở nên nguyên liệu thô
Nguyên liệu để sản xuất gạch ốp lát tây ban nha là hỗn hợp gồm có: đất sét, đá và bùn. Đất sét được khai thác từ các mỏ và để lộ thiên một thời gian. Sau đó sẽ được vận thay đổi về nhà máy.
Nguyên liệu sẽ được kiểm tra tốt, độ ẩm để đảm bảo tiêu chuẩn Trước lúc đưa vào ra đời. Hỗn hợp nguyên liệu được trộn theo một tỷ lệ xác định sau đó nghiền Cùng đối với nước và chất điện giải trong 1 máy trộn. Tiếp đây, hỗn hợp sẽ đi qua sàng lọc chất và vào các bể nước để trộn lẫn đối với bùn. Nước được bơm từ hồ nước bởi 1 máy bơm cao áp vào một luồng hơn được khuếch tán thông qua những bình xịt dưới áp suất xác định. Bùn được phun ra giao tiếp với luồng không gian nóng sẽ nhanh chóng bị sấy khô và bám vào hỗn hợp nguyên liệu.
Trong khâu chuẩn bị nguyên liệu thô không thể tránh khỏi việc có bụi thải. Để hạn chế bụi thải ra môi trường, tiết kiệm nguyên liệu và cải thiện tốt không gian xung quanh khu vực làm việc trong nhà máy thì bụi sẽ được lọc thông qua các bộ lọc lớn.
Khâu tạo hình được thực hiện bởi máy ép thủy lực, máy có thể ép được nhiều viên gạch Cùng 1 lúc đối với Cùng một kích cỡ, độ nén rất chặt và độ chính xác cao.
những viên gạch sau khi ép tạo hình sẽ được đổi sang tới khu phơi để sấy khô. Gạch được sấy khô đối với nhiệt độ tăng dần, thời gian sấy tùy thuộc vào từng loại gạch hoặc độ ẩm của gạch thô.
Bước Dưới đây sau khi gạch rời khỏi phòng sấy là tạo lớp men cho viên gạch. Gạch sẽ được để lên những băng chuyền chạy dọc, từng viên gạch ốp lát lần lượt được tráng men theo các mẫu trang trí luân phiên. Sau đó được vận đổi sang đến lò nung.
Nhiệt độ nung dao động trong khoảng từ 1050 – 1200 ºC. Tất cả gạch được nung trong Cùng 1 lò và được di thay đổi liên tục bằng các con lăn quay.
sáu. Phân loại và đóng gói sản phẩm
Sau khi được nung xong các viên gạch sẽ được vận thay đổi đến kho để phân loại và đóng gói, chúng được sắp xếp cẩn thận vào hộp sẵn sàng bán ra thị trường.
Quy trình sản xuất gạch ốp lát Ceramic
Nguyên liệu làm xương gạch Ceramic bao gồm đất sét và tràng thạch được cân định theo từng chủng loại gạch khác nhau, các nguyên liệu này được nghiền thành bột mịn sau đó trộn đều với 1 lượng nước nhất định để tạo nên hỗn hợp có độ ẩm khoảng 36%. Hỗn hợp này sẽ được xả vào bể chứa để khuấy cho đều sàng lọc rung, lọc sắt từ sau đó là được bơm cấp vào lò phun sấy. Sau khi phun sấy hỗn hợp trên Hồ sẽ có dạng bột và có độ ẩm khoảng 6%.
Hỗn hợp hồ được chuyển thẳng vào máy ép và khuôn ép với một lực ép tối đa là 2500 tấn được gọi là "Gạch Mộc". Sau khi ép Gạch Mộc này được tháo rời khỏi khuôn, sau đó vệ sinh bụi bẩn và chuyển vào lò sấy. Thời gian sấy trung bình khoảng 75 phút với nhiệt độ sấy khoảng 250 độ C.
Gạch ốp lát Ceramic sau khi được sấy ở lò xấy xẽ được chuyển sang công đoạn tráng men, phun ẩm, làm sạch rồi sau đó phủ men và in hoa văn bằng công nghệ in chuyên dùng như in kỹ thuật số, in lụa, in trục lăn ROTO...
Gạch ốp lát Viglacera Ceramic sau khi được tráng men, trang trí được đưa vào Lò Nung. Tại đây, gạch Ceramic được nung ở nhiệt độ từ 1.150 độ C đến 1.180 độ C tùy theo từng hãng sản xuất.
